近日，为推进精细化制作进程，提升产品品质，三一起重机开始积极推行产品互检制度。互检制度规定各工作中心主任为质量第一责任人，负责组织制定本工作中心的自检、互检表，质管员则协调、落实各工作中心之间的互检实施情况。
  整个互检涵盖了三一起重机制造全过程，下料工序主要关注3卜形尺寸是否合格，外露件是否光滑，坡口是否准确无误;成型过程中的重点是平面度、直线度以及圆弧尺寸是否满足要求;冷作工序强调是否存在气孔、漏焊、夹渣、焊接变形等现象;机加工序检查重点在于孔与面的相对位置、加工余量及表面光洁度;油漆注重表面质量，确保无流挂、露底、碰伤等问题;装配主要检查是否存在漏装、干涉、松动等现象。 
  三一互检制度使工作中心之间逐渐形成良性循环，确保了每天工作任务按时按质完成。以往，各工作中心在向下工序递交产品时很是被动，经常遭受下工序的质量投诉并进行无休庄的返工。互检制度实施后，各工作中心质管员积极协调下工序负责人进行互检，做到当场发现问题当场实施整改，返工率大幅降低。
  目前，三一起重机各工作中心的质管员每天早上八点进行交接，针对互检存在的间题进行确认、沟通,24小时内落实责任人并进行整改。每周五起重机还会召开质量例会，各工作中心针对本周频发的质量问题从人机料法环深人分析，共同探讨解决办法，分享经验成果。经过一段时间的互检实施，起重机制造过程中的质量间题明显减少，有效控制了产品过程质量，产品精细化工作得到保障，品质进一步提升。文中内容、图片均来源于网络，如有版权问题请联系本站删除！