面对经济全球化的浪潮，面对金融危机的挑战，面对外资品牌的长驱直入，中国工程机械产品要保持国内市场的霸主地位，并成为国际市场重要参与者，在坚持技术创新，以质取胜，营销和服务创新的前提下，必须始终坚持成本领先战略。成本有狭义和广义之分，狭义成本主要是指直接材料、直接人工及燃料和动力消耗；广义成本是指在狭义成本的基础上，加上制造费用和期间费用。而狭义成本控制是成本控制的重中之重，下面把狭义成本控制几个环节作一下分析。
材料成本控制
工程机械制造企业材料成本占整个成本的90%以上，所以抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的关键。
产品设计是材料成本控制的源头，在新产品设计和老产品改进时一定要牢固树立成本领先的观念。产品设计控制材料成本主要有瘦身、统型、替代三种方法。工程机械是钢铁堆起的庞然大物，瘦身主要是减少其钢材使用量。钢材强度的提高、三维设计的运用、有线元分析计算为瘦身创造了良好条件。无论是主机还是零部件，在做好产品的结构设计优化，保证产品安全系数的前提下，通过瘦身完全可以节约材料10~20%。众所周知，钢材的生产伴随着资源的消耗和环境污染。瘦身既节约了成本又有利于资源节约型和环境友好型社会建设，可谓一举三得；产品统型即产品设计的标准化和系列化。首先要确定主机或零部件基本平台和图谱，其次不断增加零部件和相关材料的通用比例。老产品统型是一项艰苦、枯燥、复杂的工作。复杂的问题简单化就是进行因式分解，分门别类进行细化研究，从纵向、横向、交叉三个方面下手，同时，利用PLM系统逐步建立数据库，打下良好基础以后，新产品的统型设计就得心应手了。产品统型有利于采购、生产、管理，可以大幅度降低成本。当然，产品统型要防止过分的整齐划一而伤害产品的差异化；替代也就是置换，低层次替代有材料和零部件替代，比较常用的有国产替代进口，金属材料与其他材料置换。高层次替代往往通过技术创新，将主机或零部件上一个系统进行替代，替代可以达到有效降低成本，前提是不能降低产品可靠性。
采购是材料成本控制的一个重要环节，工程机械制造企业采购额一般占其销售收入60~80%，材料价格在公允水平范围内波动5%，既是正常的也是难以察觉的，很多企业往往忽视了这5%的存在。一个年销售规模10亿元的企业，最低年采购金额为6亿元，采购价格向上波动5%就会损失3千万利润，而不少10亿元规模的企业年利润也只有区区几千万元。所以，材料采购成本控制要做好几个方面的工作。一是加强供应链建设。根据材料的不同特性选择、培育供应商，让专业的厂商做专业的事。在中国的国情下，一种物料的供应商原则上要选择两家，既有利于形成竞争互补机制，又有利于其规模壮大，让其专注提供产品和服务。坚决杜绝一种材料有过多供应商现象，供应商长不大不利于成本控制。同时，要求供应商专业化。二是根据零和理论与供应商建立盈利能力共享机制，比较合理的是供需双方有相同或相近的毛利率水平，水涨船高，水低船落。三是利用比价、核算、调整供货比例、谈判等手段增加讨价还价的能力。对于原辅材料、五金标准件、低值易耗品可以采取招标的方式进行比价，招标后要进一步谈判，在保证质量、性能的前提下最终使价格达到预计目标。对于外协、配套件要进行核算。一种核算模式是材料费加上加工费方式，其中材料费可以随行就市，加工费略高于社会平均水平。另一种核算模式是归类称重，计算出单位重量的价格，进行纵向和横向比较，找出不合理的价格。
工艺上降低成本的方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、减少机物料及低值易耗品的消耗。现在，许多企业材料利用率低，问题的根源在于所谓的标准材料。因为所购买的标准材料与实际加工成型的部件尺寸相差悬殊，余量太大。这几年随着技术的进步和上游钢厂观念更新，钢板的厚度、圆钢的外径和长度、钢管的几何尺寸已经超越陈旧标准。可以说，只要有一定批量，就能得到需要的规格型号。板材的数控套裁能有效提高材料利用率。自由锻改成模锻，粗铸造变为精铸造也是有效的方法。以进一步尝试加工余量减少“毫米工程”，收益不浅。提高加工效率主要途径之一是设备的数控化及自动化，其次是加工工艺的更新、工艺布局的调整。如油缸缸筒的内孔加工，过去是镗辊或珩磨，现在是刮辊，效率提高五六倍。减少机物料及低值易耗品消耗要在加强管理的基础上实施工艺创新。
人工成本控制
无论是提高企业竞争力的要求，还是建立和谐社会的需要，企业都要使直接人工成本高于社会和行业平均水平。所以人工成本控制不是减少职工的收入，关键是提高劳动生产率。部分民营企业和外资企业靠牺牲直接人工的利益来降低成本是令人不齿的，同样，部分国有企业劳动生产率低下也是不可取的。提高劳动生产率要进行技术改造，多增设备少增人，并提高设备的数控化及自动化水平，同时，要进行工艺流程优化和职工培训。在未来的五年内，工程机械企业人均劳动生产率只要达到三十万元以上水平，企业即使给职工远高于行业平均水平的收入，人工成本控制也是比较好的。
燃料和动力成本控制
燃料和动力成本控制一是靠管理减少浪费，二是靠技术创新，如节能设备和方法的运用，工艺方法的优化等。
综上所述，通过加强成本管理，打造最低成本供应商是完全有可能的，成功的关键是认真执行和落实。降低成本不能降低质量标准，也不能损害职工的利益。成本管理作为企业的基础管理之一，不能一蹴而就，改进是永无止境的。
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略谈工程机械制造企业成本控制
2009-08-11 来源：中国起重机械网 人气: 2655
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