相比发达国家，我国变频器行业起步较晚。上世纪七、八十年代我国研制出的变频器产品可靠性差，技术上基本依赖进口。十几年后，我国企业才认识到变频器的作用，随之企业对频器认识的不断深入和大量外国产品的入境，我国变频器市场才得以快速启动。

20世纪80年代中期，我国变频器年销售量仅为数千万元，几乎都是国外品牌，20世纪90年代，变频器才得以大规模进人中国，在空调、电梯、冶金、机械、电子、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔的应用空间。而四万亿投资”的刺激、市场的应用领域不断扩大、用户端需求越来越多样化使得在十几年后的2010与2011年间，我国变频器市场迎来了春天。

不过好景不长，2014年却开始出现衰退的的情况，在2015年可谓是遇到了“寒冬”。据了解，无论是外资还是国内企业无一幸免在2015年中国变频器市场的压力，原因主要为中国经济进入“新常态”，投资紧缩、产能过剩、需求低迷、出口下滑等。不幸的是今年的市场压力并没有缓和多少，那么2016我国变频器行业路在何方?

提早谋划布局，变频器产品的智能升级

回顾中国变频器产业的发展历程，外资公司大面积抢滩中国，在本土化上做了很多卓有成效的努力。也正因为早期的依赖进口，大规模的引进国外技术，导致规模庞大、资金雄厚的外企在我国市场独占鳌头，外资品牌在市场上先入为主的概念很深。相比之下，我国变频器配套产业的实力相对较弱，国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计、资金实力方面，都与国外品牌存在一定差距。

大部分本土企业成立的历史不长，许多产品进入市场的时间较短，在产品的成熟度和品牌知名度方面还很难与国际知名品牌抗衡。

企业们应该借助工业4.0时代的到来，变频器在提升节能功效的顺风车，提前谋划好布局，将产品目标定向网络化、智能化，与时代接轨。未来的变频器都要集成工业以太网通讯协议与网页服务器，使得工厂操作人员本地或远程通过智能手机、平板电脑或其它无线设备访问设备信息，获取实时在线数据，从而实现多种内置的智能服务功能。在未来只有能够帮助客户节省劳动力成本，提高生产线效益和制造的精度、效率的产品才能更有竞争力。

驱动创新，促进变频器行业高端化持续发展

创新是变频行业值得深思的。变频器行业走节能环保路线，进攻高端市场就离不开创新，技术上创新、产品上创新、合作上创新等等。

当前，在发达国家，只要有电机的场合，就会同时有变频器的存在。国外各大品牌的变频器生产商，均形成了系列化的产品，其控制系统也已实现全数字化。几乎所有的产品均具有矢量控制功能，完善的工艺水平也是国外品牌的一大特点。只有变频器在各个行业广泛应用，才能创造巨大的经济效益。

例如国外变频器品牌中，西门子拥有绝对的市场地位是因为不断创新完善变频器用功率器件生产技术，如IGBT、IGCT、SGCT等，不断占据与变频器相关配套产业和行业。不仅如此，西门子还不断的创新合作模式。就在近年来积极探索出了与客户风险共担的业务模式。设备融资租赁，合同能源管理等。据悉，这些方法已经开始实行，并卓有成效。不过，这种方式可能更适合一些实力雄厚的企业。

聚焦新行业，及时把握风向，抓住未来市场机会

2016年，变频器行业将继续面临经济发展的新常态，国家面临的任务是去库存、去产能、去杠杆、降成本、补短板，由产能扩张向技术创新转变。传统的钢铁、水泥等产业要向新的产业转化。与此同时，变频器应用的行业中，如新能源、核能等能源行业，轨道交通、水、废气处理、污水处理、环保设备以及食品饮料等领域都将是未来有可能异军突起的朝阳行业。企业需要及时分析市场动向，抓住市场机遇。在传统行业难以起立的之时，转变思维方式，在新“大陆”中寻找出路未必不是一件好事。

国外不少企业，目光“快、准、狠”根据变频器产品的特点以及中国用户使用变频器的习惯，量身定制客户系统，能及时有效的了解自身产品动态，及时解决问题。随着新增市场拉动力逐步削弱，存量改造市场的比例开始上升。虽然冶金、矿业、水泥等行业产能饱和甚至过剩，但这些既有的存量市场依然存在很多节能和改造的机会。 无论如何，2016年都是中国工业转型升级的关键一年，对于中国经济的“新常态”我们必须承受，那些来自于工业4.0，互联网 为传统制造业带来的变革压力也不得不面对。我国正处于中国制造新时期，机遇与挑战并存。也许外资企业在我国变频器市场独占鳌头多年，但我国也有不少国企不断的提升自己，在夹缝中获得一线生机的，这就是希望。在当今形式下的挑战面前，我国企更该戒骄戒躁，虚心学习，沉着冷静地把握市场风向，及时调整战略布局，用创新这把“利剑”战胜对手，成为变频器行业本土化、国际化的赢家。

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