随后，一辆白色J7重卡从出产线上缓缓驶下，宣告J7智能工厂正式进入量产阶段。新工厂的完工投产，为一汽解放高端制作与产业晋级按下加快键，为一汽解放跻身国际尖端商用车品牌提供加快度。
我国一汽董事长、党委书记徐留平致辞表示，一汽解放J7整车智能工厂的完工投产，标志着一汽解放迈向了高端智能、绿色环保、极致杰出的全新发展阶段，也标志着我国一汽商用车“十四五”规划迈出了坚实步伐，更标志着吉林省轿车产业转型晋级增添了新内在、新引擎。跟着新工厂的完工投产，解放长春基地新增产能5万，解放在长春基地的总产能攀升到15万，进一步夯实了一汽解放“我国第一、国际一流”的制作竞争力。
一汽解放J7整车智能工厂究竟是怎样的存在，货车之声记者迫不及待地一睹风貌。
据介绍，J7整车智能工厂位于我国一汽厂区，占地5.55万平方米，总投资11.25亿元，规划年产能5万辆，于2020年6月破土动工，历时500余天建成。要说与传统的轿车制作厂有什么不同?记者最大的感触便是这不像一个轿车制作厂。
整个车间没有来来往往的工人，眼前运作的是智能AGV机器人和机械化自动输送线，可以自动识别障碍物......全场主角是机器，但没有传统工厂里机器的轰鸣声，而是低速物流配送带细微的声响和缓慢的音乐声......其时的感觉就像是进了一个现代化的先进轿车展览馆。
J7整车智能工厂可不仅仅是舒适和温馨的工作场所，高科技、黑科技才是这座智能工厂的法宝。现场工作人员介绍表示：“对标国际先进货车制作工艺，选用国际一流智能装备，融合现代化信息化技能，多项智能技能国际国内抢先，一汽解放J7整车智能工厂代表着我国最先进轿车出产制作技能的集成与实力。”
在参观现场，记者了解到智能工厂拥有的底盘安装、底盘喷涂、驾驶室安装、整车安装、整车检测等中心工艺，视觉体会“超级大工厂”。
依托工业互联网、大数据等最新数字技能,智能工厂在全球商用车职业创始机器人与AGV协同随行、全程无人化、智能化的轮胎安装技能，在国内商用车职业创始整车智能在线标定、车架自动卸货及智能编组、功用孔位智能激光打刻等多项技能，作业效率大幅提升。
通过智能化物流配送、全自动智能涂胶安装、油液智能随行加注、整车智能检测、根据订单办理模式的电控数据刷写及检测等技能，构筑了技能抢先优势，打造了个性化定制、网络化协同的智能制作新模式，质量可控、可追溯，品质更可靠，让用户更定心;通过数字化体系建造，打通产品、订单、制作三大数据流，订单直达工厂，驱动工厂智能排产，全流程中心目标100%透明可视。
不仅如此，工艺参数直通设备，结合出产实绩智能执行，数字化指示有用指导定制化产品高质量出产;大数据应用出产，智能化工厂办理精准完成了能源数字化、自动化办理，能耗降低20%，碳减排660吨/年。
J7整车智能工厂自身便是集先进、智能、精益、高效、环保于一体的先进载体，按下解放高端制作与产业晋级的加快键;自主掌握中心技能，智能工厂在轿车的出产方面取得了20余项严重专项技能的打破，霸占了在复杂工况下150万公里长寿命技能难题，一汽解放用实际行动与建树书写勇担任务、不懈斗争、敢于创新、心系用户的民族品牌精神。
(本文转载自商用车之声)
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解放 智能工厂 投产
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