二、现有大型铸锻件生产能力未得到充分发挥，新建项目可能造成产能过剩。目前，我国重型机械制造业已经建设了三个大型铸锻件生产基地，但因其隶属体系和管理机制的原因，装备能力和技术能力均未得到充分发挥，产品和品种均无法满足国内对大型铸锻件的需求。同时由于经济高速发展，致使大型铸锻件市场出现了前所未有的短缺现象。这种供不应求的现状促使以前将大型铸锻件生产转移出去的企业又投入巨资，计划建设更大规模的大型铸锻件生产基地。这些新的大型铸锻件生产基地的建设很可能会导致将来大型铸锻件生产能力过剩。
三、技术发展落后，配件依赖进口。重型机械制造业所需配套件要求其技术性能好、寿命长、可靠性高。而我国长期以来形成的重成套、轻配套、重主机、轻元件#的思想，导致了仅有少量的国产配套件能满足大型成套设备需求。据初步统计，大型矿山采掘设备、大型冶金成套设备、大型施工设备、大型水泥成套设备、大型风力发电设备、大型起重运输设备等所需的配套件，进口量约占主机产值的10%~50%。在国际上采购润滑、液压、电控、密封、轴承等配套元器件的供应期已由原来的3至5个月延长到1~5年。配套件已成为制约我国大型成套设备开发制造的瓶颈。
摆脱困境各施其法
面临证券商场的低迷，公司一方面想方设法处理资金之困，另一方面也在将注意力转向在内部降本增效上做文章。
2011年，中国一重石化容器产出量发明了国际之最，全年出产加氢反应器110台；相继承揽了山东远大冷连轧、浙江联鑫冷轧机、北海承德不锈钢和尼日利亚900毫米冷连轧等工程总承揽项目，发明了较好的经济效益；此外，公司还获得了重型锻压设备与技能立异才能渠道建造、巨型重载铸造操作机、核电要害设备超大型要害锻件研发、大型换热器、新式立式喷淬设备等一批具有国际先进水平的研究效果，极大地促进了生产运营；四大基地建造获得开展，富拉尔基铸锻钢基地已逾越了“7654”的极点制作方针，使一重的大型铸锻件生产才能位居国际第一，相继建成了循环水处理体系、砂处理体系、自动化立体仓储体系。
在推出新商品影响商场方面，几家公司都有所动作。2012年，由中国一重和上海交大协作的“巨型重载铸造操作配备”研发成功。二重重装福清核电项目冷却剂泵用密封室锻件也经过用户联检，其力学性能、晶粒度等目标彻底满意技能条件需求，一次性合格，标志着国内最大的核电含铜钢锻件研发成功。中信重工机械股份有限公司国际最大齿轮箱成功研发。五家重工公司最新技能效果拜见下表。
此外，着力拓宽国际商场，活跃推动国际化战略，变成了“五大”公司应对国内商场疲弱状况的重要手法。2012年，中国一重制作的大型锻焊布局热壁加氢反应器出口印度；太重制作的4立方米、10立方米、35立方米矿用挖掘机出口印度、俄罗斯、哈萨克斯坦等国家；中信重工的大型球磨机出口澳大利亚、巴西、俄罗斯等20多个国家，并在澳洲、巴西、智利等地树立出售网络。大连重工的大型散料装卸机械出口巴西。大连重工有关人士介绍，海外事务的犯错表现大大弥补了国内风电等职业的赢利下滑。
结语：我国重型机械制造业需要以科学发展观来推进我国重型机械制造业又好又快、又有诚信的发展。只有这样，重型机械制造业才能对我国经济和社会发展做出更大的贡献，使我们的产品真正迈入国际市场，为世界提供中国造的重大装备。
