目前机床行业内重大专项的工作正如火如荼地开展着。
　　重大专项“十一五”期间重点实施的内容和目标分别是：重点研究2~3种大型、高精度数控母机；开发航空、航天、船舶、汽车、能源设备等行业需要的关键高精密数控机床与基础装备；突破一批数控机床基础技术和关键共性技术，建立数控装备研发平台和人才培养基地，促进中高档数控机床发展。
　　该目标明确了机床产品发展的方向和结构调整的要点，这和国内机床市场的发展与需求是一致的。当前高档数控机床和大型数控设备需求仍然旺盛，而普通机床和经济性(低档)数控机床的需求明显萎缩。因此，高档数控机床和大型数控装备、高档数控装置以及关键部件是机床行业发展的重点与方向。
　　高档数控机床及其相关技术的研发离不开设计信息化。对国内的机床企业来说，高档数控机床的设计和关键技术的突破需要做大量的创新工作。这些创新工作需要三维CAD(计算机辅助设计)系统的支持，只有使用三维CAD，才能更好地进行产品的结构设计，改进产品的性能。而大量的图纸、文档的管理则需要PDM(产品数据管理)/PLM(产品生命周期管理)软件的支持。随着机床企业的重组，异地设计和异构环境下的设计工作会越来越多，因此对PDM/PLM软件和协同设计软件的需求是明显的。
　　同时，为了快速反映客户的需求，并尽快地向客户提交合格的产品，还需要管理的信息化。在当前的市场竞争环境下，产品的竞争最终要落实到供应链的竞争上，所以从内部集成起步实施ERP之后，就应充分关注供应链管理的实施。对于高档数控机床和大型数控装备企业来说，往往是按照客户需求进行设计制造的，因此特别需要项目管理和项目制造软件的支持，而企业的重组、流程的改造则需要业务流程管理(BPM)软件。
　　而机床行业信息化自身也具有三个特点：一是集成性，一台机床集成了许多高精密的物件；二是离散性，机床部件较多；三是个性化，机床的生产大多按需定制。这三点也给机床信息化程度增加了难度。
　　记者曾在机床企业工作过一段时间，了解机床企业内每个零件都有自己不同的标志符号，而传统的收集管理标识都是一图多物，一个符号代表几种零件，但这种方式计算机是无法识别的。如果全部改动工作量就会很大，企业一般不愿意花费很大的精力做这些看起来意义不大的事情。但如果数据录入不全或者不规范，就会决定项目的实施效果理想与否。
　　因此，记者认为，当前产品结构调整、兼并重组、流程改造等对于实现机床企业信息化是个非常好的机会，但要实现信息化与机床工业的融合则是一项长期的任务。